電解錳自動化生產線
關鍵詞：
所屬分類：
產品描述
一、 概述
DZMAL-4型改造電解錳自動化剝離生產線是湘潭大眾整流器制造有限公司精心設計研發的發明專利產品，并具有完全自主知識產權(發明專利：電解陰極板剝錳機，專利號：200910044145.0;電解錳自動化剝離生產線，專利號：201210276879.3;電解錳自動化剝離生產線的自動進板裝置，專利號：201210203017.8。實用新型專利：電解陰極板剝錳機的彈性滾輪，專利號：201020585767.2;電解陰極板剝錳機的滾軸，專利號：201020585745.6)。隨著工業產業化的發展，機械化進程的加快，本產品掀起電解錳生產領域的一次全新的技術變革!
目前，國內所有的電解錳生產的每一個環節大都是由人工手工完成，也有極少數企業采用半機械化操作。但工人的工作量和勞動強度非常大，生產環境惡劣;企業生產效率低下，所需人工成本很高。
為改變現狀，大眾人經過精心的研究和設計，通過反復的數據計算和上千次現場模擬實驗，終于研制出這套 DZMAL-4型改造電解錳自動化剝離生產線，填補了全國乃至世界錳行業中自動化生產的空白，大大提高了錳業生產的工作效率，進一步降低了電解錳的生產成本，具有極大的發展前途和市場價值。
在制造方面我們采用了最優質的材料，經過精密細致的加工制作，使本公司的電解錳自動化剝離生產線，成為一套真正能夠投入大批量生產的設備，能為電解錳生產企業帶來優異的經濟效益。
二、構造
每條生產線工藝全過程包括排板、硫沖洗、板吹干、烘烤、冷卻、進板、剝離、出板等多道生產工序，整個后處理工藝實現了機械化集成工作，一條生產線僅需3-4名操作人員進行即可自動完成生產全過程。
三、工作原理：
1.整套設備工序包含產品傳送、排板、沖洗去硫、烘干、剝離、出板等步驟，所有設備采用自動化控制，達到智能自動化、快速化、節能、環保要求。
2. 電解錳自動化剝離生產線的陰極板上定位后剝離和處理速度一般為1500塊/小時左右，工作過程平穩安全,操作簡單。
3.電解錳自動化剝離生產線的結構和配置，按工藝順序為：
1)、進板架:將附錳陰極板用吊車吊入進板裝置上的鏈條，經分板裝置將板排列好，隨鏈條帶動前行;
2)、從進板架分離下來的陰極板間隔約6cm一塊，鏈條快速傳送進入沖洗去硫區間去硫，除去硫酸銨結晶物;
3)、風干裝置: 附錳陰極板經風干裝置吹去水分;
4)、烘烤箱：烘烤箱內的發熱管組將緩慢經過的附錳陰極板加熱到100℃左右，快速蒸發所有水分，使陰極板上的錳片干燥、變脆。
5)、輸板裝置：從烘烤箱出來的附錳陰極板在移動中經冷風機吹冷至常溫;
6)、附錳陰極板經鏈條按28塊/分鐘均勻送入剝離機;
7)、剝離機：剝離機采用我公司擁有獨立知識產權的電解錳陰極板剝離機DZYZ-5型，根據生產需要還可備用一臺;
8)、自動出板裝置：從剝錳機出來的無錳陰極板經自動出板裝置變向推至快速出板架。
9)、全套設備電氣裝置全部采用PLC集成觸摸屏控制，具有啟動停機、監測、運行保護等功能。
四、整機特點
1.解放勞動力，提高企業生產效率
全自動傳動，全程僅需3-4人操作完成，以一萬噸產能計算相比人工或半自動可減少勞動力在80%-90%。
2.節約用水，減少對環境的污染
清洗過程中，水可重復利用，減少了污染載體，并且容易集中處理。
3.節約陰極板成本
放棄原始生產工藝，不僅能提高陰極板的使用壽命，而且也不需要采購過多的陰極板做備板，減少損耗和建設成本。
4.生產工序結構緊湊占地面小
6道生產工序緊湊連接，占用生產面積小。
5.平穩傳送噪聲低
傳動部件采用擺線針輪減速機配合鏈傳動方式，使傳動穩定可靠，維修簡單方便。
6.使用可靠、壽命長
因主要主部件采用優質不銹鋼材料制造，因此機械性能好，再采用鏈傳動，所以經久耐用壽命長。
五、技術參數：
1.外觀總尺寸：20000x4600x2000(長x寬x高);
2.適用板體尺寸為：660*500*1.8，掛條長度為830;
3.工作效率：每小時可以完成1500塊陰極板的后處理工作，一套設備可以為一條5000-7500噸/年的生產車間提供有效生產保障。
4.單套設備額定功率174kw·時，其中烤箱發熱管額定功率120kw·時，熱水桶18 kw·時,剝離機電機用電量2x3 kw·時，主電機用電量3 kw·時，7臺吹風機電機用電量7x2.2 kw·時，其他控制及輔助裝置用電量12kw·時。
5.剝下的錳片粉碎率在10%以內
6.布局說明：根據車間場地要求擺放，尾部放置在打包漏斗上面。
在線留言
湘潭大眾整流器制造有限公司
關注我們